一般认为，一个国家托盘拥有总量是衡量其物流现代化水平的标志之一。美国拥有托盘15亿至20亿个，日本有7亿至8亿个，中国目前没有确切统计，大约是1亿左右。从这一点来看，我国的物流还有很大的发展余地。同时业界也有很大的担忧，那就是，小小的托盘可能会成为中国物流发展的瓶颈。
具这种忧患意识的当属北京科技大学教授吴清一，人称吴托盘。吴上个世纪80年代作为访问学者留学日本，是中国物流启蒙人之一。在吴教授的倡导下，美标木托盘，2001年，中国物流与采购联合会成立了托盘专业，吴教授亲自担任主任。在吴教授看来，中国托盘大的难点就是托盘的标准化问题和建立共用系统的问题。
事实上，无论是物流企业，沂源木托盘，还是生产企业、商业企业，从来没有人怀疑托盘的重要性。问题在于，他们都是站在各自的原点上看托盘，目送托盘的视线范围仅仅限于各自作业的半径。但是物流是一个涉及各个企业、各个部门、各个行业、各个国家的活动。货物在流动中，标准木托盘现货，由于托盘的规格不统一而不能在物流作业链中一贯使用，不得已被搬上搬下，多次倒换托盘，物流作业效率低下。目前中国的物流与发达国家相比，大的差距在成本和效率，而托盘的广泛使用恰恰是大大提高整个物流系统作业效率和有效降低物流成本的基础。
只有实现了托盘标准化，货物才能顺畅地流通，物流效率才能提高;只有建立了共用系统，才能实现托盘作业一贯化，发出去的托盘才能回收和循环使用，从而把成本降下来。也就是说，把托盘当作公共产品来使用。这个设想是很好的，但在实际操作中，矛盾重重，问题多多。正因为如此，吴教授只要一有机会就大谈特谈托盘，热心的推进这个事关中国物流业发展前景的公益事业。
木托盘供应的制作流程
1.木托盘供应的制作将分选的单板进行涂胶。
2.把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置。
3.按规定取样进行检测胶合板强度。
4.木托盘供应用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。
5.用单板剪板机成刀切除树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，欧标木托盘，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，连续工作。
6.组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位。
7.木托盘供应将涂胶的单板进行组胚排板（九层纵横交错进行排列，厚度30mm）。
8.木托盘供应根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段。
9.将干燥后的单板进行储存堆放后，再进行整理修补分选。
10.木托盘供应把生产过程中的无用剩余物、边料进行清理干净并运到锅炉进行燃烧，产生的热气进行干燥和热压使用。
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